工业上分离提纯CO2的方法很多，可分为吸附法,吸收法,低温蒸馏法,膜分离法4类。在选择电厂烟道气CO2回收工艺时，需要考虑的主要因素有：
（1）技术因素。原料气的压力与温度，气体成分与含量。
（2）经济因素。能耗、投资、运行成本、处理厂的运行寿命、规模、建厂地点及环境要求。
（3）回收技术的商业运行经验。

A．吸附法：
吸附法即为变压吸附法（PSA法）。PSA法是基于固态吸附剂对原料气中的CO2有选择性吸附作用，高压时吸附量较大，降压后被解吸出来而进行的。属于物理变化过程，无化学变化。变压吸附脱碳技术具有投资少，能耗低的优点，属节能型气体分离技术，并且该工艺过程简单，操作稳定。可将含多种成分混合气中的CO2成分一次性脱除，得到高纯度的CO2气体以及脱碳净化气，因而近30年来该技术发展非常迅速，已得到工业上的广泛应用。

B．化学吸收法：
吸收法可分为物理吸收法和化学吸收法。
化学吸收法回收CO2是通过CO2与溶剂（MDEA）发生化学反应来实现CO2的分离并借助其逆反应进行溶剂再生，通常采用热碳酸钾水溶液或者乙醇胺类的水溶液作为吸收剂，所得CO2纯度较高。但是对于这项技术,由于其存在投资成本较高,系统能耗大等原因，因而其工业应用受到一定的限制。 

C．低温蒸馏法：
低温蒸馏法是利用CO2与其他气体组分沸点的差异，通过低温液化，然后蒸馏来实现CO2与其他气体的分离。由于该方法设备投资庞大，能耗较高，分离效果较差，因而成本较高。

D．膜分离法：
膜分离法是基于混合气体中CO2与其他组分透过膜材料的速度不同而实现CO2与其他组分的分离。该方法具有投资低、操作方便、能耗低等优点，是发展非常迅速的一项节能型气体分离技术。膜分离法的缺点是很难得到高纯度的CO2或净化脱碳气，所以在工业应用中，往往采用将膜分离法与变压吸附发或溶剂吸附法结合起来，前者做粗分离，后者做精分离。

技术指标
适用原料：含CO2的变换气、合成气、石灰窑气、电石排放气、粗煤气、烟道气、制碱尾气
装置规模：   200~100000Nm3/h
操作压力：   常压~2.0Mpa.G
产品纯度：   CO2≤0.1%(V)
操作弹性：   10~120%

技术特点：
①净化度高，无液体二次污染；
②相比传统工艺，本工艺投资省，操作费用低；
③工艺流程简单，开、停车方便，操作灵活；
④装置连续开工时间长，装置自动化程度高，采用DCS/PLC自动时序控制；
⑤采用多种回收工艺，对CO和CO2含量高的变换气体，大大的减少了有效气体的损失，增加了产能；